磷化鎂合金的磷化處理研究開展得較早，形成的磷化膜為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性，可以作為鎂合金涂裝前的底層。

　　鎂合金的磷化工藝：磷化液主要由Na2HPO4、H3PO4、Zn(NO3)2等組成，形成的磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O組成。對磷化膜的形成機制和磷化液各成分的影響以及該磷化膜在硼酸緩沖溶液中的腐蝕行為進行探討，研究表明，磷化后自腐蝕電位增加約700mV，耐腐蝕力達15h，其耐蝕性還望進一步提高。

　　Li等利用磷化液中添加鉬酸鈉和腐蝕抑制劑的方法在AZ91D鎂合金上制備了均勻細致、結合牢固的鋅系復合磷化膜，磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O和單質Zn粒組成。

　　研究表明，在磷化液中加入鉬酸鈉可使磷化膜組織更加細致，提高了基體與有機涂層的結合力及其防腐蝕能力，自腐蝕電位增加約500mV。

　　其它的無鉻轉化處理也都提高了鎂合金的耐蝕性。其中磷酸鹽—高錳酸鹽轉化膜耐蝕性與鉻酸鹽轉化膜相當，可以取代鉻酸鹽轉化膜，磷酸—碳酸錳—硝酸錳轉化得到的復合膜層結合力好、均勻連續，耐蝕性比鉻酸鹽轉化膜好。